Teknologi Kontrol Numerik (nama bahasa Inggris: Numerical Control, singkatan: NC) mengacu pada teknologi penggunaan instruksi digital yang terdiri dari angka, kata, dan simbol untuk mewujudkan kontrol tindakan satu atau lebih peralatan mekanis. CNC umumnya menggunakan komputer umum atau khusus untuk mencapai kontrol program digital, sehingga CNC juga dikenal sebagai kontrol numerik komputer (Computerized Numerical Control), disebut sebagai CNC, di luar negeri umumnya disebut CNC, jarang menggunakan konsep NC lagi. Biasanya mengontrol besaran mekanis seperti posisi, sudut, kecepatan, dll., serta besaran pengalihan yang terkait dengan arah aliran energi mekanis. Generasi kontrol numerik bergantung pada munculnya pembawa data dan operasi data bentuk biner. Pada tahun 1908, pembawa data yang dapat dipertukarkan dari lembaran logam berlubang diperkenalkan, pada akhir abad ke-19, sistem kontrol dengan kertas sebagai pembawa data dan fungsi tambahan ditemukan, dan pada tahun 1938, Shannon melakukan operasi dan transmisi data cepat di Institut Teknologi Massachusetts di Amerika Serikat, meletakkan dasar komputer modern, termasuk sistem kontrol numerik komputer. Teknologi CNC dikembangkan dengan menggabungkan erat dengan kontrol mesin perkakas. Pada tahun 1952, mesin perkakas CNC pertama kali muncul, yang menjadi peristiwa penting dalam sejarah industri permesinan dunia dan mendorong perkembangan otomatisasi.
Teknologi kontrol numerik, juga dikenal sebagai kontrol numerik komputer (CNC, Computerized Numerical Control), adalah teknologi yang menggunakan komputer untuk mencapai kontrol program digital. Teknologi ini menggunakan komputer untuk melakukan fungsi kontrol logika urutan operasi lintasan pergerakan peralatan dan periferal sesuai dengan program kontrol yang telah tersimpan sebelumnya. Karena komputer digunakan untuk mengganti perangkat kontrol numerik yang terdiri dari rangkaian logika perangkat keras asli, realisasi berbagai fungsi kontrol seperti penyimpanan, pemrosesan, operasi, dan penilaian logika instruksi operasi input dapat diselesaikan oleh perangkat lunak komputer, dan instruksi mikroskopis yang dihasilkan oleh pemrosesan dikirimkan ke perangkat penggerak servo untuk menggerakkan motor atau aktuator hidrolik untuk menggerakkan peralatan agar berjalan.
Pemesinan tradisional dilakukan dengan pengoperasian manual peralatan mesin biasa, dan logam dipotong dengan alat mekanis yang diputar dengan tangan selama pemrosesan, dan keakuratan produk diukur dengan mata dengan alat seperti jangka sorong. Industri modern telah lama menggunakan peralatan mesin kontrol digital komputer untuk pengoperasian, peralatan mesin CNC dapat langsung diproses untuk produk dan komponen apa pun sesuai dengan prosedur yang diprogram oleh teknisi sebelumnya. Itulah yang kami sebut pemesinan CNC. Pemesinan CNC banyak digunakan di semua bidang pemesinan, dan merupakan tren pengembangan pemrosesan cetakan dan sarana teknis yang penting dan diperlukan.
Mesin bubut CNC, juga dikenal sebagai mesin bubut CNC, yaitu mesin bubut kontrol numerik komputer, adalah peralatan mesin CNC terbesar dan paling banyak digunakan di Tiongkok, mencakup sekitar 25% dari total jumlah peralatan mesin CNC. Peralatan mesin CNC adalah produk mekatronika yang mengintegrasikan teknologi mekanik, listrik, hidrolik, pneumatik, mikroelektronika, dan informasi. Ini adalah peralatan mesin dengan keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi, otomatisasi tinggi, dan fleksibilitas tinggi dalam peralatan manufaktur mesin. Tingkat teknis peralatan mesin CNC dan persentase output serta total kepemilikan peralatan mesin pemotong logam merupakan salah satu indikator penting untuk mengukur tingkat keseluruhan pembangunan ekonomi nasional dan manufaktur industri suatu negara. Mesin bubut CNC adalah salah satu varietas utama peralatan mesin CNC, menempati posisi yang sangat penting dalam peralatan mesin CNC, dan telah dihargai secara luas oleh negara-negara di seluruh dunia selama beberapa dekade dan telah berkembang pesat.
Sejak munculnya mesin bubut CNC pada tahun lima puluhan, karena penggunaan mesin bubut CNC untuk memproses bentuk komponen yang rumit dalam produksi satu bagian dan produksi batch kecil, hal ini tidak hanya meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan kualitas pemrosesan, tetapi juga memperpendek siklus persiapan produksi dan mengurangi persyaratan untuk kemahiran teknis pekerja. Oleh karena itu, hal ini telah menjadi arah pengembangan yang penting untuk inovasi teknologi dan revolusi teknologi dalam produksi satu bagian dan batch kecil. Negara-negara di seluruh dunia juga giat mengembangkan teknologi baru ini.
Kita tahu bahwa untuk produksi komponen bervolume tinggi, penggunaan mesin bubut otomatis dan semi-otomatis telah mampu mengotomatiskan proses produksi. Akan tetapi, mengotomatiskan komponen yang diproduksi dalam produksi satu bagian dan bervolume rendah selalu menjadi tantangan. Selama beberapa waktu di masa lalu, hal ini belum dapat diselesaikan dengan memuaskan. Secara khusus, pemesinan komponen dengan bentuk kompleks dan akurasi pemesinan tinggi telah terhenti di jalan otomatisasi. Meskipun beberapa aplikasi perangkat pembuatan profil menyelesaikan sebagian dari masalah tersebut, praktik telah membuktikan bahwa mesin bubut pembuatan profil masih belum dapat menyelesaikan masalah ini sepenuhnya.
Munculnya mesin bubut CNC (perkakas mesin) telah membuka jalan lebar untuk menyelesaikan masalah ini secara mendasar, sehingga menjadi arah pengembangan penting dalam permesinan.