5-Pusat Permesinan Poros
Pengenalan produk lima sumbu
1. Penampang melintang alas mengadopsi desain struktur persegi panjang. Kolom dan meja putar dipasang di atasnya. Konveyor serpihan terletak di bagian depan mesin perkakas dan dilengkapi dengan perangkat pembilasan serpihan untuk memfasilitasi pemulihan serpihan besi dan cairan pendingin.
2. Alas mesin perkakas ini terbuat dari bahan mineral berkualitas tinggi dan memiliki kinerja penyerapan getaran yang sangat baik. Tata letak struktur mesin perkakas cukup baik. Metode analisis elemen hingga digunakan untuk mengoptimalkan bentuk dan ukuran penampang komponen, sehingga alas memiliki kekakuan lentur dan torsi yang tinggi. Pemilihan dan pengaturan rusuk yang tepat dapat meningkatkan kekakuan statis dan dinamis komponen.
3. Pusat permesinan hubungan lima sumbu vertikal, konfigurasi standar sistem generasi baru. Perkakas mesin ini memiliki karakteristik akurasi posisi tinggi, kecepatan respons cepat, dan dapat mewujudkan pemrosesan hubungan lima sumbu. Pada saat yang sama, perkakas mesin dilengkapi dengan penggantian perkakas otomatis dan perangkat pengukuran otomatis untuk komponen dan perkakas. Permesinan ini dapat mencapai pemrosesan yang efisien dan otomatis.
4. Mesin perkakas terdiri dari alas, kolom, balok silang, kotak ram, ram, sistem pneumatik, sistem pelumasan otomatis, sistem hidrolik, sistem pendinginan dan penghilangan serpihan, sistem kontrol numerik elektrik, sistem deteksi, dan sistem perlindungan yang tertutup sepenuhnya. Mesin perkakas bergerak ke kiri dan kanan melalui meja kerja (sumbu X), kotak ram (sumbu Y) bergerak maju dan mundur, dan ram (sumbu Z) bergerak naik dan turun. Kepala penggilingan berayun pada sumbu B dan berputar pada sumbu C. Pergerakan di setiap arah dapat dikontrol secara otomatis oleh unit kontrol, dan pemrosesan hubungan lima sumbu dapat dicapai.
5. Bagian utama alas mesin perkakas ini terbuat dari bahan mineral Trickes Jerman. Mesin ini mengadopsi struktur kotak dan tulangan yang wajar, memiliki ketahanan tekuk yang baik, kekakuan yang baik, penyerapan guncangan yang baik, dan stabilitas yang sangat baik. Spindel mesin perkakas mengadopsi spindel listrik penggerak langsung, kecepatan spindel dapat mencapai 18000r/menit, dan spindel dapat secara otomatis mengendurkan dan menarik alat. Sumbu X, Y, dan Z digerakkan oleh motor servo, yang secara langsung menggerakkan sekrup bola untuk berputar melalui kopling. Sumbu B menggunakan perangkat reduksi presisi psc Jerman dengan skala kisi standar, dan sumbu C digerakkan oleh motor torsi, yang membuat sistem transmisi memiliki akurasi gerakan dan kekakuan transmisi yang tinggi.
Keuntungan dari pusat permesinan lima sumbu
Kemampuan pemrosesan bentuk yang kompleks
Mesin ini dapat memproses komponen dengan bentuk geometris yang kompleks, seperti permukaan bentuk bebas, impeller, baling-baling, dll. Melalui gerakan terkoordinasi dari kelima sumbu, pemotongan akurat dari berbagai kontur kompleks dapat dicapai, sehingga mengurangi jumlah waktu penjepitan dan kesalahan pemesinan.
Meningkatkan akurasi pemesinan
Tautan multi-sumbu mengurangi kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh penjepitan ganda, sehingga meningkatkan akurasi pemesinan dan konsistensi komponen.
Meningkatkan aksesibilitas alat
Benda kerja dapat didekati dari berbagai sudut, yang memungkinkan alat tersebut menjangkau bagian-bagian yang sulit dijangkau dengan peralatan mesin tradisional, mengoptimalkan kondisi pemotongan, dan meningkatkan efisiensi permesinan.
Memperpendek waktu pemesinan
Beberapa permukaan dapat diproses dalam satu penjepitan, mengurangi siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Meningkatkan kualitas permukaan
Karena alat ini dapat memotong pada sudut yang lebih ideal, hasil akhir permukaan dan kualitas yang lebih baik dapat diperoleh.
Hemat biaya perkakas
Tidak diperlukan perlengkapan perkakas khusus yang rumit, yang mengurangi biaya produksi.
Meningkatkan fleksibilitas proses
Dapat beradaptasi dengan pemrosesan bagian-bagian dari berbagai jenis dan ukuran, dan mudah untuk menyesuaikan teknologi dan parameter pemrosesan.
Meningkatkan pemanfaatan material
Kontrol pemrosesan yang akurat mengurangi limbah material.
Memfasilitasi produksi otomatis
Dapat diintegrasikan dengan sistem bongkar muat otomatis untuk mencapai produksi berkelanjutan tanpa pengawasan.
Bidang Aplikasi
Bidang kedirgantaraan
Digunakan untuk memproduksi komponen-komponen dengan presisi tinggi dan bentuk yang rumit seperti impeler mesin pesawat terbang, bilah pesawat terbang, dan komponen struktur pesawat terbang.
Industri mobil
Memproses komponen utama seperti blok silinder mesin mobil, kepala silinder, dan impeller turbocharger untuk meningkatkan performa dan keandalan mobil.
Pembuatan cetakan
Memproduksi cetakan rumit seperti cetakan injeksi dan cetakan die-casting untuk memenuhi persyaratan pemrosesan permukaan yang rumit dan berpresisi tinggi.
Alat kesehatan
Memproduksi perangkat medis presisi seperti sendi buatan, implan ortopedi, dan instrumen bedah.
Sektor energi
Memproses bagian-bagian peralatan energi seperti bilah turbin angin dan impeler turbin.
Komunikasi elektronik
Memproduksi cetakan rangka ponsel, cetakan presisi, dan suku cadang untuk komponen elektronik.
Pembuatan kapal
Memproses baling-baling kapal, komponen mesin, dll.
Industri militer
Produksi suku cadang presisi untuk senjata dan peralatan.
Mengapa Memilih Kami
Tim profesi
Kami menggunakan peralatan mesin dan robot yang dikembangkan sendiri untuk menyediakan jalur produksi otomatis yang fleksibel bagi pelanggan dan meningkatkan daya saing pelanggan.
Layanan kami
Dengan berpegang teguh pada "produk berkualitas, layanan berkualitas tinggi". Kami menyediakan jawaban online 24 jam sehari.
Kontrol kualitas
Kontrol kualitas yang terstandarisasi dan dioptimalkan sepenuhnya, keahlian dalam proses manufaktur dan peralatan pemrosesan, memastikan kualitas produk.
Produk kami
Kami dapat mendesain, mengembangkan, memasang, menguji, men-debug robot industri, unit-unitnya dan aksesoris terkait termasuk perangkat transmisi perlengkapan, perangkat pemosisian dan sistem kontrol, kami dapat menyediakan robot pengelasan, robot pemotong, robot pengecatan, robot perakitan, robot pemoles, robot penanganan, robot pemeriksaan, robot pengelasan busur dan seterusnya.
Pusat permesinan vertikal beroperasi berdasarkan model desain komponen. Berbagai peralatan mesin dan parameter yang dibutuhkan untuk komponen diubah menjadi kode informasi yang secara umum dapat diterima dan dibaca oleh perangkat kontrol numerik mesin.
Program pemrosesan membantu memproses program CNC komponen secara otomatis. Kode instruksi ini biasanya disimpan pada media pembawa informasi seperti cakram atau pita berlubang sementara media pembawa ini dikirim ke perangkat input. Anda dapat membaca informasi ini dan mentransfernya ke perangkat kontrol numerik. Anda juga dapat menggunakan komputer dan pusat permesinan untuk mengirim informasi secara langsung guna memperoleh input dan output program komponen.
Pusat permesinan vertikal umumnya memiliki tiga koordinat gerakan linier. Ada juga meja putar sumbu horizontal yang terpasang pada meja kerjanya. Ini membantu untuk membuat benda kerja melingkar dengan mudah.
Komponen Pusat Pemesinan Vertikal
Spindel berputar
Spindel penggilingan biasanya tegak lurus/vertikal terhadap meja kerja. Spindel adalah poros berputar dengan unit untuk menahan alat atau benda kerja. Secara umum, poros spindel berfungsi sebagai penggerak yang diposisikan, ditopang, dan diputar untuk benda kerja.
Meja kerja
Meja datar yang dapat digunakan untuk meletakkan benda kerja secara langsung atau menggunakan beberapa perlengkapan seperti catok penjepit keras atau komponen aluminium yang digiling. Meja memiliki sumbu x yang mencakup gerakan ke kiri dan kanan, sedangkan sumbu y memiliki gerakan ke depan dan belakang. Sumbu ini dan sumbu z memungkinkan Anda menambahkan fitur tak terbatas ke benda kerja di seluruh bidang gerakan.
Pengubah alat
Pengubah alat meningkatkan produktivitas pusat mesin vertikal dengan memungkinkan pemilihan alat secara otomatis untuk berbagai tugas mulai dari pemotongan kasar hingga pemboran lubang halus.
Meja putar
Menambahkan sumbu ekstra ke penggilingan vertikal dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan dengan mengubah mesin penggilingan 3-sumbu sederhana menjadi mesin 4-sumbu atau 5-sumbu yang mampu memproduksi komponen kompleks dengan permukaan berbeda seperti bilah turbin.
Sistem pendingin
Sebagian besar pusat penggilingan vertikal CNC menggunakan sistem pendingin yang dapat dihitung ulang untuk memastikan komponen dan alat pemotong terlumasi dengan baik. Sistem pendingin ini sering kali menggunakan air dan oli terlarut di antara berbagai cairan.
Penutup/penutup penuh
Penutup ini membantu mengurangi percikan yang disebabkan oleh operasi penggilingan. Selain itu, penutup ini juga melindungi operator mesin dan lingkungan dari operasi pemesinan.
Pemuat cepat
Meja antar-jemput atau sistem pemuatan parsial otomatis lainnya membantu meningkatkan produktivitas pusat permesinan vertikal CNC sekaligus mengurangi waktu henti.
Konveyor sekrup/chip
Konveyor atau auger serpihan kayu dapat membantu memindahkan serpihan kayu dari area kerja guna memfasilitasi produktivitas dan menghilangkan waktu henti akibat menyekop serpihan kayu bekas secara manual.
Aplikasi dan Penggunaan Pusat Pemesinan Vertikal
Struktur seperti keranjang atau alas memiliki bentuk yang tidak beraturan. Sebagian besar komponen yang dikerjakan dengan mesin ini memerlukan pemrosesan campuran multititik dari titik, garis, dan permukaan. Pusat penggilingan vertikal dengan kemampuan pemesinan otomatis memungkinkan Anda untuk mengerjakan komponen rumit ini yang sering kali sulit dibuat menggunakan teknik tradisional.
Komponen cnc tipe kotak adalah komponen dengan sistem satu lubang dan beberapa rongga di dalamnya. Komponen tipe kotak ini umum digunakan pada mobil dan pesawat terbang. Blok mesin, kotak spindel, rangka pompa roda gigi, blok mesin diesel. Dengan menggunakan pusat pemesinan vertikal, Anda dapat menjalankan 60-95% pengoperasian peralatan mesin standar dalam satu kali penjepitan. Lebih jauh lagi, pusat vertikal memiliki akurasi, efisiensi, kekakuan, dan penggantian alat otomatis yang tinggi. Asalkan urutan proses diprogram dengan baik dan Anda menggunakan perlengkapan dan alat yang tepat, masalah sulit pemesinan komponen tipe kotak dapat diatasi.
Komponen seperti baling-baling, cam, dan impeller dengan kurva yang rumit merupakan hal yang standar dalam penerbangan dan transportasi. Perkakas mesin tradisional membuat komponen-komponen ini dengan bagian yang melengkung, kontur permukaan, dan kotak/pengecoran dengan rongga bagian dalam yang tertutup menjadi sulit dibuat dengan akurasi pemesinan yang diinginkan. Namun, pusat mesin vertikal multi-sumbu yang terintegrasi dengan teknologi mesin cnc membantu menghasilkan bagian yang melengkung dengan presisi dan akurasi tertinggi secara efisien dan dalam waktu yang lebih singkat.
Pusat permesinan vertikal menawarkan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi yang tinggi. Saat Anda mengubah objek yang dikerjakan, Anda dapat membuat dan memasukkan program baru, mengubah beberapa segmen program, atau menggunakan instruksi khusus tertentu. Misalnya, Anda dapat menggunakan fitur zoom untuk memproduksi komponen dengan bentuk yang sama tetapi ukuran yang berbeda. Pusat ini menawarkan kemudahan yang sangat baik untuk produksi batch kecil, uji coba produk baru, atau produksi multivariasi. Selain itu, pusat ini mengurangi persiapan produksi dan siklus uji coba produksi.
Fitur Pusat Pemesinan Vertikal untuk Meningkatkan Produktivitas
Kemampuan pemotongan logam
Kemampuan pemotongan logam pada pusat permesinan vertikal dapat membantu pemotongan berbagai macam material. Kemampuan pemotongan akan menjadi kunci utama untuk meningkatkan produktivitas. Oleh karena itu, spindel merupakan salah satu fitur terpenting yang harus dievaluasi pada setiap pusat permesinan vertikal.
Dukungan dan kapasitas perkakas
Pusat permesinan vertikal yang umum diperlukan untuk memproduksi berbagai komponen, melakukan pergantian komponen dengan cepat, dan memeriksa kualitas perkakas secara berkala. Namun, tidak semua pusat permesinan vertikal dirancang dengan mempertimbangkan hal ini. Hal ini akan menyebabkan waktu henti yang sering terjadi yang dapat dengan cepat menambah biaya komponen yang lebih tinggi, waktu pengiriman yang lebih lama, dan yang paling penting, dapat menyebabkan kerugian yang signifikan. Itulah sebabnya mengapa produsen mencari beberapa solusi untuk menghindari masalah semacam ini, yaitu pusat permesinan vertikal yang menawarkan kapasitas pendinginan yang baik.
Perangkat lunak kontrol
Perangkat lunak kontrol dapat memfasilitasi atau membatasi fleksibilitas penyimpanan data, sistem koordinat, pengujian, dan jaringan mesin. Jika antarmuka tidak ramah pengguna, operator akan menghabiskan lebih banyak waktu untuk menyelesaikan masalah. Kompleksitas yang tidak perlu membuang-buang waktu operator dan waktu aktif mesin.
Integrasi otomatisasi
Integrasi otomatisasi membuat berbagai versi perangkat keras dan perangkat lunak otomatisasi bekerja bersama. Integrasi ini menggabungkan beberapa subsistem untuk bekerja bersama sebagai satu sistem besar. Integrasi otomatisasi mengurangi kebutuhan tenaga kerja, dan juga meningkatkan produktivitas.
Fixturing dan potensi sumbu ke-4
Perangkat lunak kontrol dapat memfasilitasi atau membatasi fleksibilitas penyimpanan data, sistem koordinat, pengujian, dan jaringan mesin. Jika antarmuka tidak ramah pengguna, operator akan menghabiskan lebih banyak waktu untuk menyelesaikan masalah. Kompleksitas yang tidak perlu membuang-buang waktu operator dan waktu aktif mesin.
Ramah bagi operator (ergonomi)
Alat ini secara efisien menyesuaikan lingkungan kerja Anda dan membuat Anda merasa nyaman dan aman saat melakukan pekerjaan. Otomatisasinya juga dapat meningkatkan ergonomi operator melalui waktu dan ruang tambahan untuk menyiapkan benda kerja.
Peningkatan produktivitas
Meningkatkan pemanfaatan spindel dan mengurangi waktu pergantian dan pengaturan untuk meningkatkan produktivitas. Meningkatkan fungsi otomatis untuk meningkatkan fleksibilitas dan hasil.
Bahan
Berbagai jenis perkakas dan pemotong bergantung pada jenis material yang diproses atau produk akhir yang diproduksi.
Akurasi yang diharapkan
Pastikan VMC dapat mencapai persyaratan akurasi Anda, dan terutama, apakah kinerja sistem atau peralatan dapat mencapai harapan Anda.
Tingkat produksi yang dibutuhkan
Mencapai tingkat produksi ideal yang berarti VMC perlu memproduksi komponen dalam waktu singkat, menjaga kualitas tinggi, dan penggunaan sumber daya minimum.
Biaya Tetap - Biaya Perkakas
Pemeriksaan dan penggantian komponen secara berkala diperlukan untuk menjaga mesin tetap berkinerja terbaik dan menghasilkan produk berkualitas tinggi.
1. Spindel berputar
Spindel, yang tegak lurus dengan permukaan atau meja kerja, dapat menampung berbagai alat pemotong (atau penggilingan sebagaimana kadang-kadang disebut). Kartrid spindel dipasang dalam wadah yang bergerak ke atas dan ke bawah—arah gerakan ini disebut sumbu z.
2.Tabel
Meja adalah platform tempat memasang benda kerja—baik secara langsung maupun melalui berbagai perlengkapan seperti pelat aluminium yang digiling atau ragum penjepit keras. Meja memiliki gerakan ke kiri dan ke kanan, yang kita sebut sumbu x, dan dari depan ke belakang, yang disebut sumbu y. Kedua sumbu gerakan ini, yang digabungkan dengan sumbu z, memungkinkan kontur yang hampir tak terbatas di seluruh bidang gerakan.
3.Pengganti alat
Pengubah alat sangat meningkatkan produktivitas vmc dengan memungkinkan pemilihan alat secara otomatis dan terkendali komputer untuk berbagai tugas mulai dari pemotongan kasar hingga pemboran lubang halus.
4. Sistem pendingin
Untuk menjaga komponen dan pemotong tetap dingin dan terlumasi, sebagian besar VMC menggunakan semacam sistem pendingin sirkulasi ulang; yang biasanya berupa campuran minyak terlarut dan air, tetapi dapat juga berupa berbagai cairan lainnya.
5. Konveyor chip/sekrup
Untuk mengevakuasi serpihan dari zona kerja, berbagai konveyor serpihan dan auger serpihan dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu henti dari menyekop keluar serpihan limbah secara manual.
6. Penutup/penutup penuh
Ini dapat ditambahkan untuk mengurangi cipratan/percikan yang disebabkan oleh operasi penggilingan dan melindungi operator dan lingkungan dari proses pemesinan.
7.Meja putar
Menambahkan sumbu tambahan ke mesin dapat meningkatkan produktivitasnya secara signifikan dengan mengubah mesin tiga sumbu sederhana menjadi sistem empat atau bahkan lima sumbu yang mampu mengerjakan komponen kompleks dengan permukaan yang bervariasi (seperti bilah turbin).
8. Loader pemuatan cepat
Tambahan hebat lainnya untuk meningkatkan produktivitas secara signifikan adalah penggunaan meja shuttle atau sistem pemuatan komponen otomatis lainnya. Ini dapat mengurangi waktu henti dan meningkatkan waktu spindel 'aktif' pada sebagian besar sistem VMC.
Bagaimana Cara Merawat Pusat Permesinan Vertikal?
Perlu untuk membersihkan seluruh mesin, termasuk meja kerja, bodi, pendinginan spindel dan serpihan pemesinan pada sistem transmisi magasin alat, dan mengeluarkan dudukan alat di magasin alat untuk perawatan anti karat, dan dengan kotak penyimpanan gagang pisau khusus pengemasan terpisah. Perawatan anti karat sangat penting. Cairan anti karat harus dioleskan ke permukaan meja, sekrup spindel dan bagian lain dari pusat pemesinan untuk menghindari karat yang mempengaruhi keakuratannya. Selain itu, pelindung teleskopik dari pusat pemesinan vertikal juga harus dilapisi dengan cairan anti karat. Di sekitar motor sumbu Y di bagian bawah kolom sangat rentan terhadap kontaminasi oli dan serpihan, yang perlu dibersihkan dengan hati-hati. Jika waktu henti pusat pemesinan lama, perlu untuk membuka pelindung sumbu X dan Y dengan kunci heksagonal, lalu mengoleskan cairan anti karat ke sekrup.
Waktu henti pusat permesinan terlalu lama, dan ketiga sumbu perlu berjalan ke posisi tengah setiap sumbu untuk mematikan peralatan, sehingga berada dalam keadaan keseimbangan tegangan; perlu untuk menghindari tetap berada pada posisi batas sumbu yang bergerak, sehingga gaya yang tidak merata akan memengaruhi keakuratan peralatan. Jika lingkungan pemrosesan relatif lembab, sebaiknya Anda memblokir filter kotak kontrol dan stiker kipas kotak listrik untuk menghindari kerusakan komponen listrik karena cuaca lembab. Bengkel produksi harus mencegah hewan pengerat merusak jalur mesin dan menyebabkan kegagalan pemrosesan. Ketika peralatan tidak cocok untuk waktu yang lama, periksa tegangan catu daya alat mesin saat dihidupkan kembali. Sakelar daya alat mesin hanya dapat dihidupkan setelah tegangan stabil selama sekitar 10 menit setelah sakelar daya utama dihidupkan. Kemudian nyalakan sakelar daya lainnya di kotak listrik secara bergantian. Pada saat yang sama, itu tidak dapat diproses segera. Perlu untuk melakukan pemanasan awal spindel saat diam. Nyalakan spindel untuk pemanasan awal selama setengah jam sebelum pemrosesan normal. Pada saat yang sama, periksa level oli sistem hidrolik, level cairan pendingin alat, dan periksa apakah ada air atau oli di filter udara bertekanan.
Jika peralatan apa pun ingin mempertahankan akurasi pemesinan yang stabil dalam jangka panjang, hal itu tidak dapat dipisahkan dari pemeliharaan dan perlindungan sistem ilmiah. Jika pusat pemesinan vertikal tidak cocok untuk waktu yang lama, pekerjaan perlindungan pencegahan karat dan sakelar daya harus dilakukan, agar tidak memengaruhi keakuratan peralatan saat dihidupkan ulang untuk pemrosesan, dan mempertahankan pemrosesan yang presisi dan efisien. Karena kompleksitas dan presisi pemesinan CNC, kesalahan kecil dapat menyebabkan benda kerja terkikis seluruhnya, yang menyebabkan kerusakan serius pada masa pakai peralatan.
Pabrik kami
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. adalah perusahaan manufaktur peralatan mesin profesional, produk utamanya meliputi mesin bubut, mesin frais, mesin gerinda, dll., dan sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami juga dapat merancang dan memproduksi berbagai mesin tujuan khusus, untuk menyediakan layanan peningkatan dan transformasi teknologi relatif di bidang peralatan mesin. Sementara itu kami adalah perusahaan yang memproduksi robot otomatis. Kami dapat merancang, mengembangkan, memasang, menguji, men-debug robot industri, unitnya dan aksesori terkait termasuk perangkat transmisi perlengkapan, perangkat pemosisian, dan sistem kontrol. Kami dapat menyediakan robot pengelasan, robot pengiris, robot pengecatan, robot perakitan, robot pemoles, robot penanganan, robot inspeksi, robot las busur dan sebagainya. Kami telah menyediakan banyak referensi untuk industri otomasi di Tiongkok.
Tanya Jawab Umum
Kami adalah produsen dan pemasok pusat permesinan sumbu 5- profesional di Tiongkok. Jangan ragu untuk membeli pusat permesinan sumbu 5- berkualitas tinggi yang dijual di sini dan dapatkan penawaran harga dari pabrik kami. Untuk layanan yang disesuaikan, hubungi kami sekarang.
Operasi pemesinan 5-sumbu yang aman, Pemesinan 5-sumbu yang diprogram CNC, Solusi Pemesinan Green 5-Axis