Pada inti serat yang didoping dengan ion tanah jarang, cahaya dipompa melalui serat, ion tanah jarang di inti menyerap cahaya pompa, melompat ke laser pada tingkat energi, yang mengakibatkan inversi jumlah partikel. Setelah pembalikan partikel dalam foton radiasi spontan atau injeksi khusus foton yang diinduksi oleh radiasi tereksitasi melompat ke tingkat energi laser, sambil memancarkan foton yang sama dengan foton yang diinduksi, seperti proses longsoran, dan kemudian memancarkan laser. Ini adalah prinsip dasar laser serat.
Struktur dasar laser serat terdiri dari media penguatan, rongga resonansi, dan sumber pompa. Media penguatan didoping dengan ion tanah jarang untuk inti serat, serat yang didoping ditempatkan di dua reflektivitas setelah pemilihan rongga di antara cermin, cahaya pompa dari pemotong laser serat digabungkan ke dalam serat di sisi kiri cermin rongga, melalui sistem optik terkolimasi dan filter untuk mendapatkan laser keluaran.
Secara teori, hanya sumber pompa dan serat penguat yang merupakan komponen penting dari laser serat, sedangkan rongga resonansi bukanlah komponen yang sangat diperlukan. Pemilihan mode rongga resonansi dan penambahan panjang media penguat pada laser serat tidak dapat digunakan, karena serat yang panjang itu sendiri dapat sangat panjang, sehingga memperoleh penguat satu arah yang sangat tinggi, dan efek pemandu gelombang serat dapat berperan dalam pemilihan mode. Namun, dalam praktiknya, orang umumnya ingin menggunakan serat yang lebih pendek, sehingga sebagian besar kasus menggunakan rongga resonansi untuk memberikan umpan balik.
Mesin pemotong laser serat memiliki keunggulan karena dapat ditransmisikan melalui serat, tingkat fleksibilitas meningkat, titik kegagalan lebih sedikit, perawatan mudah, kecepatan ganjil, sehingga dalam pemotongan pelat tipis dalam 4 mm mesin pemotong serat memiliki keuntungan besar, tetapi dengan panjang gelombang laser solid-state, kualitasnya buruk saat memotong pelat yang lebih tebal.
Mesin pemotong laser serat memiliki panjang gelombang 1,06um, tidak mudah diserap oleh bahan non-logam, sehingga tidak dapat memotong bahan non-logam. Tingkat konversi fotolistrik laser serat hingga 25% atau lebih, dalam hal konsumsi listrik, mendukung sistem pendingin, dll. Keunggulan laser serat cukup jelas. Menurut standar keselamatan, tingkat bahaya laser dibagi menjadi 4 tingkat, laser serat karena panjang gelombang pendek yang mengenai tubuh manusia karena kerusakan mata, termasuk tingkat bahaya pertama, demi alasan keselamatan, pemrosesan laser serat perlu dilakukan di lingkungan yang sepenuhnya tertutup. Mesin pemotong laser serat sebagai teknologi laser yang sedang berkembang, popularitasnya jauh lebih rendah daripada mesin pemotong laser CO2.