Pengecoran alat mesin CNC adalah alat mesin CNC di manufaktur dan bagian -bagian pentingnya, kualitas dan prosesnya secara langsung terkait dengan kinerja dan masa pakai alat mesin. Coran alat mesin CNC terutama mencakup tempat tidur, dasar, kolom, dll. Bagian -bagian ini memiliki beban mekanis yang penting dalam produksi, sehingga persyaratan material dan prosesnya sangat tinggi.
Dalam pemilihan material, bahan yang umum digunakan untuk coran alat mesin CNC termasuk besi cor abu -abu dan coran baja. Grey Cast Iron memiliki ketahanan aus yang lebih baik dan kekuatan tekan, cocok untuk memproduksi coran alat mesin besar; Sementara coran baja memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, tetapi biaya yang lebih tinggi, cocok untuk peralatan mesin CNC bermutu tinggi. Selain itu, karakteristik struktural coran alat mesin CNC juga lebih kompleks, membutuhkan proses casting khusus untuk memastikan kualitas dan kinerjanya.
Di bawah dengan pemahaman kecil dan terperinci tentang coran alat mesin CNC dalam aspek operasional perhatiannya:
[1] Aspek Desain:
1. Rasionalitas Struktural: Desain struktural coran alat mesin harus memastikan kekakuan, kekuatan, dan stabilitas termal yang baik. Tata letak struktural yang masuk akal dapat mengurangi konsentrasi tegangan dalam proses casting, untuk mencegah deformasi dan retak.
2. Ketebalan Dinding yang Tepat: Ketebalan dinding casting harus sesuai, tidak terlalu tipis untuk menyebabkan bagian bawah atau pemisahan dingin dan cacat lainnya, atau terlalu tebal untuk menghindari lubang penyusutan, penyusutan dan masalah lainnya. Generally speaking, the casting design wall thickness should not be less than the minimum wall thickness of the casting alloy, while avoiding more than the critical wall thickness, because more than the critical wall thickness of the casting mechanical properties will not be proportionally increased, but akan menjadi penurunan yang signifikan. Untuk kondisi disipasi panas dinding bagian dalam buruk, ketebalan dinding bagian dalam harus lebih tipis dari ketebalan dinding luar.
[2] Pemilihan Material:
Dalam kasus besi cor berkekuatan tinggi, besi cor berkekuatan tinggi biasanya dipilih sebagai bahan untuk coran alat mesin, dan elemen paduan seperti silikon, aluminium, magnesium, tembaga dan elemen paduan lainnya ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan dan getarannya perlawanan. Bahan ini tidak hanya meningkatkan kekakuan dan stabilitas casting, tetapi juga memungkinkan alat mesin untuk lebih menahan deformasi dan getaran selama penggunaan.
[3] Aspek Proses Pabrikan:
1. Pembuatan Model: Secara akurat membuat cetakan untuk casting sesuai dengan gambar desain untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan cetakan.
2. Operasi cetakan: Termasuk pengisian kotak pasir, pengetatan, menempatkan model dan langkah -langkah lain untuk membentuk model pasir berkualitas tinggi. Selama operasi, keketatan dan keseragaman cetakan pasir harus dikontrol secara ketat untuk menghindari situasi keketatan yang longgar atau berbeda.
3. Menggabungkan dan menuangkan: Campurkan cetakan pasir atas dan cetakan pasir bawah menjadi casting lengkap, dan tuangkan cairan logam cair. Saat menuangkan, perhatikan kontrol kecepatan dan suhu yang mengalir untuk mencegah porositas, terak dan cacat lainnya.
4. Pembersihan Pasir: Setelah coran didinginkan dan dipadatkan, pembersihan pasir dilakukan pada waktunya untuk menghilangkan pasir dan kotoran yang menempel pada permukaan coran.
5. Perlakuan Panas: Melalui proses pemanasan dan pendinginan untuk meningkatkan struktur organisasi casting, meningkatkan sifat mekanik dan sifat fisiknya. Pilihan proses perlakuan panas harus ditentukan sesuai dengan persyaratan material dan kinerja coran.
6. Inspeksi dan Finishing: Inspeksi Komprehensif Coran untuk memastikan kepatuhan dengan persyaratan desain dan standar kualitas. Kemudian lakukan pemrosesan finishing, seperti pemotongan, penggilingan, pengeboran, dll., Untuk memenuhi perakitan akhir dan menggunakan persyaratan.